一起認識“連鑄”

什么是連鑄

連鑄即為連續鑄鋼（Continuous Steel Casting）的簡稱。

連鑄是連接煉鋼和軋鋼的中間環節，冶金流程不可或缺的一環，同時也是煉鋼廠的重要組成部分。

冶金流程示意

在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。

模鑄和連鑄工序比較

模鑄：把一爐鋼水間斷地澆注成多根鋼錠，待凝固成形冷卻后脫模后得到鑄坯。因模鑄每澆一次要做模具、冷卻再脫模，占地面積大，時間比較長生產效率低。

模鑄產生時代久遠，生產比例逐年降低。但是目前連鑄尚不能完全替代模鑄，例如核電機組大型鑄鍛件、水電用渦輪機轉子、萬噸船只主軸等大厚度特殊鋼材只能用模鑄。

連鑄：鋼水連續地流入中間包，經中間包混合分流后注入結晶器冷卻凝固，得到無限長的鑄坯，經切割后的鑄坯可以直接供軋鋼生產使用。

此法始于二十世紀五十年代在歐美國家。

連鑄的優勢及特點：

簡化了生產工藝流程，省去了模鑄工藝的脫模、整模、鋼錠均熱和開坯工序，基建投資可節省40%，占地面積可減少30%，操作費用可節省40%，耐火材料的消耗可減少15%；

提高了金屬收得率，大幅度減少了鋼坯的切頭切尾損失，可提高金屬收得率約9%；

降低了生產過程能耗，可省去鋼錠開坯均熱爐的燃動力消耗，可減少能耗1/4～1/2；

提高了生產過程的機械化、自動化水平。

連鑄工藝簡介

連鑄生產的工藝流程為：

鋼包→中間包→結晶器→二次冷卻→拉坯矯直→切割→輥道輸送→移坯車（推鋼機）→鑄坯

典型的大方坯連鑄機BIM圖

核心環節：

中間包（緩沖、分配）

結晶器（凝固成型）

二冷（冷卻、導向夾持）

拉矯機（拉坯、矯直）